VDA6.3是德國汽車工業(yè)聯(lián)合會（VDA）制定的德國汽車工業(yè)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的第三部分，即過程審核，簡稱VDA6.3，過程審核是指對質(zhì)量能力進(jìn)行評定，使過程能達(dá)到受控和有能力，能在各種干擾因素的影響下穩(wěn)定受控。

VDA6.3的目的

過程審核的目的：通過以下各點(diǎn)達(dá)到預(yù)防、糾正、持續(xù)改進(jìn)、管理評審。

VDA6.3的分類

過程審核的分類：計(jì)劃內(nèi)審核和計(jì)劃外審核。

· 計(jì)劃內(nèi)審核：針對體系的審核和針對項(xiàng)目的審核。

· 計(jì)劃外審核：針對事件／問題的審核�？赡艿钠鹨颍�產(chǎn)品質(zhì)量下降、顧客索賠及抱怨、生產(chǎn)流程更改、強(qiáng)制降低成本、內(nèi)部部門的要求。

VDA6.3的應(yīng)用范圍

營銷、開發(fā)、采購(產(chǎn)品／HE務(wù))、生產(chǎn)／服務(wù)的實(shí)施(ISO／TS 16949僅對此需求)、銷售／運(yùn)輸、售后服務(wù)／服務(wù)、回收。

VDA6.3的流程

準(zhǔn)備、實(shí)施、報(bào)告和總結(jié)、糾正措施、跟蹤、有效性驗(yàn)證。

VDA6.3的重點(diǎn)

(1)檢查過程作業(yè)的指導(dǎo)文件：過程作業(yè)的指導(dǎo)文件應(yīng)滿足以下要求：

①現(xiàn)場適用的文件應(yīng)是有效版本。

②文件的質(zhì)量要求明確／文件內(nèi)容不應(yīng)引起誤解。

③與相鄰過程的組織和技術(shù)接口清楚。

④有明確的檢驗(yàn)方法和質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)。

⑤可以采用統(tǒng)計(jì)控制的過程應(yīng)明確統(tǒng)計(jì)控制的方法。

(2)檢查作業(yè)人員的資格。關(guān)鍵、重要過程、特殊過程的作業(yè)人員(包括與該過程有關(guān)的檢驗(yàn)人員)都應(yīng)該按規(guī)定進(jìn)行培訓(xùn)并做到持證上崗。

(3)檢查相關(guān)設(shè)備。對過程有關(guān)的加工設(shè)備、檢測設(shè)備、工裝、模具、切削工具等應(yīng)處于良好狀態(tài)，標(biāo)識清楚，設(shè)備精確度能滿足要求。

(4)檢查工作環(huán)境。與過程有關(guān)的工作環(huán)境，包括溫濕度要求，不同檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)零部件的標(biāo)識和隔離，工作現(xiàn)場整潔有序等都應(yīng)符合有關(guān)程序文件或作業(yè)指導(dǎo)書的要求。

(5)檢查質(zhì)量記錄。包括作業(yè)人員操作過程的記錄、自檢記錄，以及檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)記錄，這些記錄都應(yīng)符合有關(guān)文件規(guī)定。

(1)抽樣。審核員按事先已制定好的提問表進(jìn)行抽樣和審核，也可按照編碼順序隨機(jī)提問。

(2)審核。審核員在審核過程中按提問表內(nèi)容用5W1H的方式進(jìn)行提問并將在審核中的發(fā)現(xiàn)記錄在提問表中。在審核中如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重的缺陷，應(yīng)即與過程負(fù)責(zé)人共同制定并采取緊急措施。

(3)評分和定級。審核員將審核發(fā)現(xiàn)對照評分規(guī)則進(jìn)行評分定級。

(4)反饋。審核組按規(guī)定的方式將審核結(jié)果反饋給有關(guān)部門，跟蹤驗(yàn)證處理效果。