本報(bào)訊　近日，武山能源公司在分板車間召開極板質(zhì)量檢驗(yàn)分析現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，對(duì)當(dāng)天生產(chǎn)的極板進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)分析與合格率評(píng)估。會(huì)議由品管部牽頭，品管部、技術(shù)部、生產(chǎn)部三部門聯(lián)合召開。三部門經(jīng)理、生產(chǎn)車間主任及車間質(zhì)檢員參加會(huì)議。

　　據(jù)悉，2016年以來，隨著武山能源公司組裝車間投產(chǎn)，設(shè)備增加，產(chǎn)量提升，產(chǎn)品品種也由原來的幾種增加至百余種。由于生產(chǎn)工藝調(diào)換頻繁，加上生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)不足，造成極板質(zhì)量波動(dòng)，出現(xiàn)極板堆高、極板余膏、極耳粘膏、極板擦傷變形及脫膏等問題，產(chǎn)品不良率、報(bào)廢率高，嚴(yán)重影響公司的形象和效益。提升極板質(zhì)量迫在眉睫，公司領(lǐng)導(dǎo)要求采取一切措施，想盡辦法，務(wù)必盡快解決極板質(zhì)量問題。

　　從那時(shí)起，極板質(zhì)量分析評(píng)估會(huì)每周按時(shí)召開，從未間斷。技術(shù)部、品管部和生產(chǎn)部根據(jù)檢驗(yàn)分析結(jié)果各自列表記錄，對(duì)正負(fù)板、大小板細(xì)化分析，對(duì)影響極板質(zhì)量的30多種不良因素及各車間不良平均值等探討研究，找原因查責(zé)任，制定整改措施。功夫不負(fù)有心人，生產(chǎn)部經(jīng)理胡滿成介紹：在公司統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，經(jīng)過三個(gè)部門多次分析研究，不斷進(jìn)行設(shè)備整改、生產(chǎn)工藝調(diào)整，極板質(zhì)量終于得到了提升。目前正板報(bào)廢率、不合格率降至0.68%，負(fù)板降至0.79%。

　　現(xiàn)場(chǎng)分析會(huì)結(jié)束時(shí)，品管部經(jīng)理劉孝亮又特別強(qiáng)調(diào)：產(chǎn)品質(zhì)量只有更好沒有最好。為達(dá)到公司要求，使我們的產(chǎn)品質(zhì)量更上一層樓，從即日起，質(zhì)量分析評(píng)估現(xiàn)場(chǎng)會(huì)由原來的每周一次改為每天一次，會(huì)議在鑄板、涂板、化成和分板車間輪流召開。與會(huì)人員一致同意公司的決定，并表示愿為產(chǎn)品質(zhì)量再攀高峰付出努力。