本報(bào)訊 本報(bào)訊 近日，在萬(wàn)洋年回收拆解20萬(wàn)噸廢舊鉛酸蓄電池及綜合利用項(xiàng)目工地，記者看到吊臂起落，焊花飛濺，運(yùn)輸車(chē)、推土機(jī)往返穿梭，工人們忙著安裝、調(diào)試設(shè)備，緊張有序的施工場(chǎng)景躍動(dòng)著經(jīng)濟(jì)蓬勃發(fā)展的活力。

“加強(qiáng)再生資源回收利用和可回收物規(guī)范管理，是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、綠色發(fā)展的目標(biāo)�！痹擁�(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人房紅俊介紹，該項(xiàng)目拆解系統(tǒng)采用先進(jìn)的自動(dòng)化拆解、分選設(shè)備，熔煉系統(tǒng)采用國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的兩連爐側(cè)吹熔煉工藝，煙氣處理采用低溫制酸工藝生產(chǎn)硫酸，具備能源消耗少、污染物超低排放的優(yōu)勢(shì)。

在施工現(xiàn)場(chǎng)，記者注意到，盡管天氣炎熱，工人們個(gè)個(gè)汗?jié)褚卤常�但是絲毫不影響大家的施工熱情。萬(wàn)洋冶煉（集團(tuán)）有限公司副總經(jīng)理成國(guó)軍告訴記者，項(xiàng)目開(kāi)工以來(lái)，采用分工段同時(shí)施工的作業(yè)方式，晝夜交叉施工，爭(zhēng)分奪秒趕工，力爭(zhēng)用最短的時(shí)間完成主體工程建設(shè)。

截至目前，該項(xiàng)目再生鉛冶煉系統(tǒng)和煙氣制酸及余熱綜合利用系統(tǒng)改造基本完成；廢舊電池拆解回收系統(tǒng)基建基本結(jié)束，正在進(jìn)行設(shè)備調(diào)試和聯(lián)動(dòng)試車(chē)，預(yù)計(jì)8月15日建成投產(chǎn)。項(xiàng)目達(dá)產(chǎn)后，年可新增粗鉛20萬(wàn)噸、合金鉛20萬(wàn)噸、塑料1.5萬(wàn)噸、硫酸10萬(wàn)噸，年可新增產(chǎn)值30億元，新增利稅1.2億元。

采訪中，一名技術(shù)員前來(lái)匯報(bào)施工過(guò)程中遇到的技術(shù)難題，成國(guó)軍立即召集技術(shù)人員與專(zhuān)家，現(xiàn)場(chǎng)對(duì)難題進(jìn)行分析研究。在反復(fù)測(cè)算、實(shí)踐之后，終于找到最佳解決辦法。大家如釋重負(fù)，疲憊的臉上洋溢著成功的喜悅。“像這樣的攻堅(jiān)還有很多次，特別是在有限的空間完成科學(xué)的工藝布置，難度很大，需要精細(xì)化運(yùn)作。”房紅俊說(shuō)，在項(xiàng)目建設(shè)中，大家經(jīng)常一起論證項(xiàng)目的工藝布置，不僅及時(shí)解決了項(xiàng)目建設(shè)中遇到的各種難題，更重要的是保障了項(xiàng)目建設(shè)的進(jìn)度。

“做好全產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)劃，統(tǒng)籌考慮原材料、回收處理、再生利用、產(chǎn)學(xué)研一體、市場(chǎng)等要素，進(jìn)一步延長(zhǎng)產(chǎn)業(yè)鏈條，打造綠色低碳的新能源產(chǎn)業(yè)�！背蓢�(guó)軍對(duì)未來(lái)發(fā)展信心十足。他表示，在今后的發(fā)展中，該項(xiàng)目將依托萬(wàn)洋集團(tuán)的蓄電池生產(chǎn)企業(yè)華申電源有限公司原有的銷(xiāo)量渠道，回收廢舊電池，實(shí)現(xiàn)完整的產(chǎn)業(yè)鏈，提高企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力，完成企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。