進入六分廠電解車間的二樓，你會聽到整齊的“咔咔聲”，仿佛萬馬奔騰，這聲音來自我們電解槽槽頭振打電機，那可是我們車間最近才安裝的。要說這個振打電機由來，那可就說來話長了。

在銀電解過程中，殘積率和電解速度很關鍵，在以往的工作中，是兩個小時刮一次銀粉，在這個兩個小時中會因為種種原因，導致銀粉毛刺長、電解片聯電現象，影響電解速度和銀粉質量。對此車間提出兩小時刮一次改為每小時刮一次槽。在外人看來，這只是時間上的改變，但給我們員工帶來的，可是工作量的增加。電調女工刮完銀粉后剛傳送出來，又該刮銀粉了，12個小時不間斷的工作，還有出槽、清槽、洗濾袋等一系列的工作等待完成，根本忙不過來。

因此，簡化大家的工作成為新的訴求�！耙�是能夠自己傳銀粉就好了”，不輕易的一句話，似乎成為突破口。可是，怎么才能實現呢？這就用到我們萬能的機修工了。我們的機修工在電調崗位上觀察了好幾天，經過摸索，做出了第一臺振打電機，又經過員工的使用調整，確定最終方案，先后對六個電解槽加裝振打電機。設備安裝后，電調女工在每次刮完銀粉后，只需要按動電源開關，銀粉自動傳送、脫落到銀粉斗中，槽底報廢銀粉數量明顯下降，電調崗位人工敲銀粉工作從此成為歷史。

一個小小的技改，帶動的是產能與效能的提升。在我們六分廠，這樣的小技改特別多，這得益于我們六分廠的創(chuàng)新觀念，只有全員參與，才能提高生產力。

(六分廠電解車間：盧旗)