“遇到問題不怕，怕的就是不去想解決問題的辦法”，“別人想不到的，自己想到并做到了，這就是創(chuàng)新”。這是車間生產(chǎn)例會(huì)上車間主任時(shí)常勉勵(lì)大家的話。

爐上七層水套發(fā)紅，是前段時(shí)間車間存在的最大安全隱患，也是影響生產(chǎn)的一大障礙。急生產(chǎn)所急，想生產(chǎn)所想。為了解決這一棘手難題，還三車間管理人員及班組長、中控主操群策群力，仔細(xì)推敲，制定了降氧、減煤方案，最終決定：嘗試著降氧。氧濃從起初的81%降到了75%，之后又從75%降到了70%，并要求伴奏調(diào)整超過73%的必須上報(bào)值班主任，解釋原因。這一工藝改進(jìn)，不僅解決了水套發(fā)紅的難題，也大大降低了氧氣的消耗，得到了員工的一致好評(píng)。

一個(gè)小小的技改，不僅能解決生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)際難題，也給公司創(chuàng)造了效益。由于水渣結(jié)塊，影響銷售。車間第一時(shí)間組織班組長召開討論會(huì)，大家一致認(rèn)定是配料用堿過多導(dǎo)致水渣結(jié)塊。最終決定：降堿，從1.8%配比一點(diǎn)點(diǎn)降到現(xiàn)在的1.2%，并要求爐前工加大捅風(fēng)眼頻次，使每次混合風(fēng)充分入爐，這一舉措既保證了在爐況正常的前提下降低消耗，也解決了銷售不出去的難題。

一個(gè)個(gè)“金點(diǎn)子”閃耀著智慧的光芒，成功解決了生產(chǎn)一線的難題，一項(xiàng)項(xiàng)小技改陸續(xù)立項(xiàng)實(shí)施，在提質(zhì)增效方面結(jié)出了累累碩果。他們積極、認(rèn)真、擔(dān)當(dāng)、忙碌，他們?cè)诠�司自主�?chuàng)新的新長征路上奮勇拼搏！我堅(jiān)信：只要我們廣大一線員工充分發(fā)揮主人翁精神，結(jié)合實(shí)際工作處處留心，開動(dòng)腦筋廣泛挖潛，小改小革就會(huì)遍地開花，最終讓降本的涓涓細(xì)流，匯成增效的盈盈湖水。