為提高工作效率，提高設(shè)備運行率，降低工人的勞動強度，我分廠對濕電除霧進行了數(shù)顯遠(yuǎn)控改進。經(jīng)過改造，取得了突破性進展，降低了員工作業(yè)強度，大大提高了工作效率。

      濕電除霧需依照生產(chǎn)中煙氣中含塵的高低來調(diào)整電流，高壓靜電除塵達標(biāo)排放，環(huán)保生產(chǎn)。三分廠濕電除霧原規(guī)劃設(shè)計為就地控制，路程雖不足百米，但受地勢環(huán)境的限制，中控監(jiān)屏人員無法脫離中控室，每次調(diào)整電流時需要呼叫電工人員來回操作，極不方便。據(jù)此情況，分廠安排電儀工到現(xiàn)場實地查看地勢及線路走向，共同商討后決定把顯示屏移到控制室。經(jīng)了解，濕電除霧廠家移改所需的費用約1.8萬元，價格太高，電工負(fù)責(zé)人主動請纓該任務(wù)交給他們來完成。

      說干就干，70米網(wǎng)線放過去后，數(shù)顯屏信號質(zhì)量太差，遠(yuǎn)程控制操作無法使用。大家分析原因，是不是網(wǎng)線與附近橋架內(nèi)的高壓電纜產(chǎn)生干擾，影響到信號傳輸質(zhì)量。于是，錯過高壓電纜另放網(wǎng)線，幾次三番試驗后，仍以失敗而告終。望著大家愁眉不展的面容，兩位廠長鼓勵大家：“放寬思路、解決問題的辦法總比困難多，不要局限在大問題上，從小處出發(fā)考慮，也許就成功了”。一語驚醒夢中人，是啊，怎么就忘了是不是電源模塊達不到所造成的，用萬能表測試網(wǎng)線20米處時，顯示屏電壓達到所需電壓24V，當(dāng)在40米處時測的電壓明顯達不到要求電壓，更別說在70米處了。確定了問題的根源后，大家顧不上吃中午飯，一鼓作氣在控制室端部加裝顯示屏電源模塊來提高電壓的穩(wěn)定性。當(dāng)日下午，終于將遠(yuǎn)程數(shù)顯控制移到了控制室，插上獨立電源后，顯示屏操作畫面完全展開，遠(yuǎn)程操作一切正常。

      兩天的試驗改造，多次的登高爬低，面對失敗挫折沒有失去信心，喪失勇氣，反而越挫越勇。經(jīng)過幾天的運行，由于操作方便，調(diào)整電流及時，在保證達標(biāo)排放的基礎(chǔ)上,比以往節(jié)約700多度。

      創(chuàng)新技改無止境。分廠安排下一步需要將衛(wèi)生除塵變頻電機控制、制水系統(tǒng)、煤磨等實行集中智能中控控制。三分廠的電儀工作任重道遠(yuǎn)，我們有信心迎接每一次挑戰(zhàn)，為分廠的成本降低，節(jié)能降耗做出應(yīng)有的貢獻。